前言:
孔加工是随着机械制造业的发展而发展的,孔加工方式有好几种,如钻削、铰削、镗削等。钻削根据实际情况可以选用不同的设备和刀具,为了减化编程,数控机床将一系列典型动作预先编好程序,成为一个特定指令即固定循环指令.它主要用于孔加工,使用一个固定循环指令就可以完成一.个孔加工的全部动作,下面以FANUC系统为例来介绍深孔的加工。
浅孔一般是指深径比L/D < 5的孔,这种孔的加工可用G8i指令,一次性将孔钻出比较简单。而深孔一般是指深径比L/D>5的孔,由于孔比较深,加工难度大,切屑难以排出,冷却液更难到达加工区域。所以应根据孔加工的具体情况特点,采用合适的加工工艺,从而解决深孔加工的难题。
数控加工中深孔加工固定循环G73、G83指令即是刀具每次钻一定深度后进行退刀,然后再钻再退的工艺方式来加工深孔。
1 G73、G83指令格式和说明
深孔加工的指令格式为:
G98/G99 G73 X Y Z R Q F ;
G98/G99 G83 X Y Z R Q F ;
其中,X、Y:孔的中心位置坐标值;Z:孔加工位置Z轴坐标值;R:由快进变为工进的平面;Q:每次加工的深度;F:工进的速度。
G98、G99:返回点平面选择。在返回动作中G99指令返回到R平面,G98指令返回到初始平面。
2 G73、G83加工轨迹比较
G73、G83孔加工动作如图1和图2所示,其中G73指令适用于深径比不太大的孔,因为它在运行过程中从参考高度R到孔底Z点是分段完成加工的,即在Z方向切削加工Q深以后再在Z向退d的距离,再加工Q深以后再退d距离,如此反复进行,每次Z向退刀是起了断肩的作用。G83指令与G73指令的动作类似,但在退刀的时候略有不同,G83指令每次分段完成切削后都是
退到参考高度R,然后以快速进给的速度运动到距离下—段进给起点上方d的位置开始下一段切削加工。G83不仅进行了断屑而且进行了很好的排屑,避免了切屑堵塞,达到提高孔的加工质量,保护刀具的作用。所以G83适合更深孔的加工。但它的效率要低于G73。
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结束语:
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