前言:
机械加工要求柔性化、智能化,数控加工中心在机械制造业应用广泛,在数控加工中使用传统夹具时,自动化程度和生产效率低。此课题来源于重卡前桥镗孔加工,要求开发夹具控制系统,节约加工时间。
1系统设计
数控加工中心为台湾协鸿工业股份有限公司立式加工中心HCMC48A,数控系统采用FANUCOi.C,数控加工中心的工作是对重卡的前桥镗孔,在夹具上有个定位板,工件在夹具中用定位销进行定位。之前夹具是用液压夹紧,手工操作,如图1所示:操作人员先把工件吊装进加工中心,放在夹具中,然后手工向前推动2个液压开关,让夹具夹紧工件;然后启动数控加工程序,加工A端;加工完A端后,手工向后推动2个液压开关,让夹具松开工件;用起重吊把工件吊起来水平转180°,放在夹具中,再次向前推动2个液压开关让夹具夹紧工件;然后启动数控加工程序,加工B端;加工完B端后,手工向后推动2个液压开关,让夹具松开工件,这样加工完两端后,完成一个工件的加工。可以看出,虽然是在数控加工中心上加工工件,但是加工1个工件,需要装夹2次,影响加工精度;整个加工有11步,加工节拍慢。企业迫切需要提高加工效率。
图1手动夹具加工动作流程图通过工艺分析,工件的装夹影响加工节拍。设计的夹具控制系统动作流程如图2所示,在加工过程中自动完成工件的夹紧,加工A端后,自动旋转180°,加工B端,自动松开。一次装夹,提高加工精度,整个加工只有4步,节省加工时间,提高工作效率。
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结束语:
数控立式加工中心自动夹具控制系统融合了数控系统和PLC控制技术,系统开发后运行稳定,达到了预期效果,节省了加工时间,提高了生产效率。该自动夹具的成功开发•为其他n动夹具控制融尺到数控尤性加工提供了参考:
伯特利数控是一家集销售、应用及服务于一体的公司。产品包括:CNC加工中心、钻攻中心、龙门加工中心、雕铣机、石墨机、五轴加工中心、立式加工中心、卧式加工中心等。我们机床的生产工厂设在广东省东莞市,目前其生产的加工中心70%出口,其中出口到欧洲占到50%。我们尽心、尽力、尽意的服务!
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