前言:
机床结构设计方法主要通过传统设计及改进 优化设计法 仿生法以及替换传统材料等达到机床性能的最佳化[1], 而如何将现代科学技术应用于机床的设计开发 分析评估 改进优化是当前研究机床结构设计
的关键问题之一
目前机床结构优化设计的研究主要包括以下两个方面: 一方面基于有限元分析的机床结构拓扑优化, 在生成的概念模型基础上进行尺寸和形貌的局部设计[2- 3];另一方面基于相关的优化算法进行外形和尺寸优化[4]
针对机床敏感性分析来说, 黄强[5]介绍了基于多体系统理论与齐次坐标变换方法, 提出了从众多机床几何误差源中识别出对加工精度影响较大的敏感性误差 程强[6]在敏感性分析的基础上提出一种识别关键性几何误差源参数的新方法, 并采用矩阵微分法计算和分析误差敏感性系数 范晋伟[7]提出了一种基于多体系统运动学理论的机床误差敏感性分析新方法
尽管机床的敏感性分析方面取得了长足的发展,但缺乏从机床结构设计角度出发, 探究支承件位移参数与机床加工精度的关联关系 在此背景下, 本文以某立式加工中心为例, 专注于该支承系统敏感性分析及其结构优化设计, 从而可有效避免机床结构的盲目改进
结束语:
本文从机床结构设计角度出发, 提出了切削载荷下支承系统的敏感性建模与分析方法, 结果显示, 立柱 z向位置位移是该立式加工中心支承系统的薄弱环节; 基于此, 建立了立柱的拓扑优化与在支承系统基础上尺度优化设计方法, 优化的结果显示, 立柱的优化变量对机床系统固有频率的影响很小;最终在保证质量相对不变的条件下支承系统的刚性提高了5% ~11%左右
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2021-09
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2021-09
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