前言:
目前,立式加工中心在加工小工件时,大多数采用多工位工装装夹的方法进行加工,夹紧方式为液压夹紧,或手动夹紧。然而无论手动还是液压夹紧,上、下工件都是分开进行的,不能同时进行。随着机械工业的发展,对加工效率要求越来越高,这种方法就使得工厂竞争力大打折扣,成本增加。因此,以较小的成本提高效率,显得尤为重要。本文提出一个提高上、下料效率的工装。
1 提出问题及问题分析
如何以较小的成本提高立式加工中心的上、下料效率。立式加工中心在加工工件时,机床防护门必须关闭,不允许打开,是为防止切削液、铁屑等飞出,污染环境、伤人。所以上料和下料若想同时进行,必须在机外进行;且由于工件多工位装夹,整体重量会增加,所以还要求工装必须方便装、卸。
2 工装设计原理
如图1所示,工装主要由机内定位、夹紧装置,导轨、托盘01、托盘02等部分组成。工作原理为: 1)托盘01在上料区由工人装夹工件,完成后,沿轨道推入机床内部,再由机内定位、夹紧机构将托盘01夹紧,开始加工零件。2)在加工的同时,托盘02在上料区由工人完成工件装夹,等待。3)机床加工完成,托盘01拉出放置于下料区,托盘02推入机内,由机内定位、夹紧装置将托盘02夹紧,开始加工零件。 4)在下料区由工人取出托盘01上的工件后,在上料区完成工件装夹,等待。
3 结 论
按简单工件,每个零件节约20 s的上、下料时间计算, 10工位的托盘就可减少200 s。通过上述工装,立式加工中心上、下料均可与机床加工零件同时进行,大大地减少了零件的上、下料时间,提高了立式加工中心的加工效率。
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