前言:
机床轻量化技术是指在确保机床刚度和加工精度的前提下, 减轻机床重量, 降低机床使用时能量的消耗 横梁作为定梁动柱龙门式机床的主要移动部件, 更是机床轻量化设计的重点 国内外横梁的轻量化研究主要集中在两个方面[1]: 一是通过改变结构材料降低自重, 如以焊接结构代替铸造结构 采用铝合金 新型复合材料等代替钢和铸铁; 二是改变结构形式, 寻求最合理的截面形状 筋板布置 减重孔形状 近年来兴起的结构优化设计是根据算法合理分配优化对象( 比如尺寸等设计参数 形状 材料) 以保证横梁整体的刚度 模态等特性, 从而让横梁结构设计摆脱了对经验的盲目依赖[2-3] 拓扑优化是结构优化的一种, 通过将单元离散, 并赋予伪密度值,在设计空间内, 寻求最佳材料分布, 实现结构减重动静态性能提高的目标[4-6]
本文拟从结构上对横梁进行轻量化研究, 并基于拓扑优化模型, 调整横梁筋板布置, 完成最大刚度的设计, 同时需要降低横梁自重 通过对机床横梁结构进行拓扑优化设计, 提出一种降低自重 提高综合性能的设计方法, 对于推进结构优化在工程实际中的应用具有重要研究意义
1 加工中心整体布局及焊接横梁初始模型设计
1. 1 加工中心整体布局
大型铝材构件高速高效加工中心主要应用于轨道交通 船舶 航空航天用大型铝材构件加工领域, 该加工中心采用床身 工作台固定, 横梁 滑座滑枕移动的定梁动柱龙门式结构, 主要结构包括横梁 滑箱 滑柱 床身 工作台及两种刀库, 总体布局如图 1 所示
( 2) 在调整内部筋板时, 基于动力优化以提高固有频率为目标, 获取了影响低阶固有频率的区域, 并通过筋板对横梁进行了加强; 在结构减重时, 以最小柔度为目标 同时约束了体积分数和前几阶固有频率的下限值, 实现了最大刚度的拓扑优化设计
( 3) 对横梁进行了轻量化设计 基于拓扑优化模型, 调整横梁筋板布置, 完成最大刚度的设计, 同时降低了横梁自重 优化后, 横梁重量减轻 11. 5%, 综合性能得到了明显的改善
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