描述
本实用新型涉及
加工中心描述,尤其是涉及一种具有高效除尘功效的数控加 工中心。
背景
粉尘污染是影响人体健康的一个非常严重的问题。在机械加工行业,特别
石墨工 件加工,加工过程中由于切削力剪切破坏,切屑在剥落的同时,石墨也随着脱落,由于石墨 密度小,旋转
机床形成小的空气涡流,球状石墨漂浮在空气中,形成了以石墨为主的粉尘污 染,对操作人员的身体健康造成严重影响。另外石墨附着在
加工中心的伺服电机和丝杠轴 上,容易造成电气系统短路和锈化腐蚀等问题。
专利公告号CN203156961U公开了一种设有负压吸尘、水滤除尘的数控
雕铣机床, 其在工作台二侧下方的床身设置为漏斗斜坡形的集尘口,在床身内部中心设有与集尘口相 通的抽风道,抽风道的出口设置在床身的后侧面,在床身的后侧面上设置吸尘风机,吸尘风 机的吸入端与抽风道的出口相连,工作时由吸尘风机通过集尘口、抽风道将削加工产生的 石墨粉尘汇集吸取,经软管送入水滤除尘罐润湿沉淀集中处理的技术方案,提供一种设有 负压吸尘、水滤除尘的数控
雕铣机床,旨在通过干式吸尘、水滤除尘的方式,使石墨电极的 加工达到低成本高效除尘的目的。由于石墨粉尘大多在工作台正上方生成,而该数控雕铣
机床的集尘口设置在工作台的两侧,因而其集尘效果不佳,达不到高效除尘的要求。
内容
针对上述现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种高效除尘加工中 心,其将加工平台固定设置在X轴滑座上,X轴滑座内设有除尘风道,在除尘风道的两侧设 有高压雾化喷淋装置,加工平台上设有与除尘风道相通的通风孔,使得位于加工平台上方 的粉尘可直接从该通风孔进入除尘风道内,再经高压雾化喷淋装置进行封闭式降尘处理, 使
加工中心真正实现高效除尘的目的。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
—种高效除尘加工中心,包括封闭式箱体,该箱体内设有X轴滑座、Y轴滑座、Z轴 滑座、加工平台、行走架、加工主轴箱及刀库,行走架滑动设置于X轴滑座上,Y轴滑座固定 设置于行走架上,Z轴滑座滑动设置于Y周滑座上,加工主轴箱滑动设置于Z轴滑座上,刀 库设置于Y轴滑座上,加工平台固定设置于X轴滑座的前端,X轴滑座内设有除尘风道,除 尘风道的两侧设有高压雾化喷淋装置,加工平台上设有与除尘风道相通的通风孔,X轴滑座 的后端设有滤网、除尘风机和百叶窗,滤网和百叶窗分别位于除尘风机的前后两端。
其中,所述X轴滑座的两侧设有排屑斜坡。
其中,所述X轴滑座上还开设有与所述除尘风道相通除尘口。
采用上述技术方案后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:
本实用新型加工平台固定设置于X轴滑座的前端,X轴滑座内设有除尘风道,除尘风道的两侧设有高压雾化喷淋装置,加工平台上设有与除尘风道相通的通风孔,X轴滑座的 后端设有滤网、除尘风机和百叶窗。首先,现有的加工中心的加工平台都是滑动设置于X轴 滑座上的,由于加工平台是活动的,会进一步影响加工平台两侧的集尘口的集尘效果,而本 实用新型将加工平台固定设置在X轴滑座上,即用于集尘的通风孔相对工件加工位置是固 定的,而且通风孔的位置正好位于工件加工位置的正下方,使得位于加工平台上方的粉尘 可直接从该通风孔进入除尘风道内,因而本实用新型所述的通风孔的集尘效果更好。其次, 除尘风道位于X轴滑座内部,在除尘风机的作用下,粉尘通过通风孔进入除尘风道内,并从 除尘风道的前端流向后端,此时位于除尘风道两侧的高压雾化喷淋装置喷出的水雾将除尘 风道内前后流动的粉尘进行降尘处理,与现有的机械加工开放式喷淋降尘的方式相比,本 实用新型采用封闭式降尘方式,即整个降尘过程都在X轴滑座内部进行,可以有效减少粉 尘在伺服电机和丝杠轴上附着,避免电气系统短路和锈化腐蚀等问题,延长使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型内部立体结构示意图。
图3为本实用新型另一内部立体结构示意图。
图4为本实用新型所述X轴滑座底部立体结构示意图。
图中,1 :箱体;2 :X轴滑座;3 :Y轴滑座;4:Z轴滑座;5 :加工平台;6 :行走架;7 : 加工主轴箱;8 :刀库;9 :除尘风道;10 :高压雾化喷淋装置;11 :通风孔;12 :滤网;13 :除尘 风机;14:百叶窗;15:排屑斜坡。
实施
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范 围。
实施例,如图1至图4所示。
一种高效除尘加工中心,包括封闭式箱体1,该箱体1内设有X轴滑座2、Y轴滑座
3、Z轴滑座4、加工平台5、行走架6、加工主轴箱7及刀库8,行走架6滑动设置于X轴滑座 2上,行走架6通过伺服电机和丝杠的配合驱动在X轴滑座2上定向移动,Y轴滑座3固定 设置于行走架6上,Z轴滑座4滑动设置于Y周滑座上,Z轴滑座4通过伺服电机和丝杠的 配合驱动在Y轴滑座3上定向移动,加工主轴箱7滑动设置于Z轴滑座4上,加工主轴箱7 通过伺服电机和丝杠的配合驱动在Z轴滑座4上定向移动,刀库8设置于Y轴滑座3上。X 轴滑座2、Y轴滑座3和Z轴滑座4上还设有伸缩式护罩(未图示),用于防止粉尘和碎屑 进入。
加工平台5固定设置于X轴滑座2的前端,X轴滑座2内设有除尘风道9,除尘风
道9的两侧设有高压雾化喷淋装置10,加工平台5上设有与除尘风道9相通的通风孔11, 通风孔11为密闭在加工平台5上的多个,通风孔11的孔径为15毫米,粉尘和小粒碎屑 可通过通风孔11,X轴滑座2的两侧设有排屑斜坡15,大粒碎屑从加工平台5的两侧掉落 至排屑斜坡15上进行收集。本用于集尘的通风孔11相对工件加工位置是固定的,而且通风孔11的位置正好位于工件加工位置的正下方,使得位于加工平台5上方的粉尘可直接从 该通风孔11进入除尘风道9内,因而通风孔11的集尘效果更好。
X轴滑座2的后端设有滤网12、除尘风机13和百叶窗14,滤网12用于过滤粉尘, 百叶窗14用于导风,除尘风机13为除尘通道内的空气流动提供动力,滤网12和百叶窗14 分别位于除尘风机13的前后两端。在除尘风机13的作用下,粉尘通过通风孔11进入除尘 风道9内,并从除尘风道9的前端流向后端,此时位于除尘风道9两侧的高压雾化喷淋装置 10喷出的水雾将除尘风道9内前后流动的粉尘进行降尘处理,即整个降尘过程都在X轴滑 座2内部进行,可以有效减少粉尘在伺服电机和丝杠轴上附着,避免电气系统短路和锈化 腐蚀等问题,延长使用寿命。X轴滑座2上还开设有与所述除尘风道9相通除尘口(未图 示),该除尘口用于将除尘风道9内经过降尘处理的尘堆排出。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述
的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
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