一.准备功能G代码
1 点定位 G00
G00IP ;
IP:绝对值指定时 是终点坐标值 增量值指定时 是刀具移动的距离
2 直线插补 G01
G01IP F ;
IP:绝对值指定时 是终点坐标值 增量值指定时 是刀具移动的距离. F:进给速度
3 圆弧插补 G02 G03
G02/03X Y I J (R )F
XY:圆弧终点 I:X 向起点到圆心的距离 J:Y 向起点到圆心的距离
R:圆弧半径 F:进给速度
4 停刀 G04
G04X ;
X:指定时间
5 机床坐标系 G53
(G90)G53IP ;
IP:绝对尺寸字
6 工件坐标系 G54 G59
G54 G59IP ;
7 绝对值编程 G90
G90IP ;
8 增量值编程 G91
G91IP ;
9 极坐标生效/取消 G16/G15
G16X Y ;
X:极坐标半径 Y:极坐标角度
G15; 极坐标取消
10 英制/公制转换 G20/G21
G20; 英寸输入
G21; 毫米输入
11 高速排屑钻孔循环 G73
G73X Y Z R Q F ;
XY:孔位数据 Z:孔深 R:安全距离 Q:每次切削进给的切削深度 F进给速度
12 钻孔循环 G81
G81 X Y Z R F ;
XY:孔位数据 Z:孔深 R:安全距离 F 进给速度
13 排屑钻孔循环 G83
G83X Y Z R Q F ;
XY:孔位数据 Z:孔深 R:安全距离 Q:每次切削进给的切削深度 F进给速度
14 镗孔循环 G85
G85 X Y Z R F ;
XY:孔位数据 Z:孔深 R:安全距离 F 进给速度
15 精镗循环 G76
G76X Y Z R Q F ;
XY:孔位数据 Z:孔深 R:安全距离 Q:孔底偏移量 F 进给速度
16 攻丝循环 G84
G84 X Y Z R P F ;
XY:孔位数据 Z:孔深 R:安全距离 P:孔底暂停时间 F 进给速度
17 排屑刚性攻丝循环 G84
G84 X Y Z R P Q F ;
XY:孔位数据 Z:孔深 R:安全距离 Q:每次切削的进给深度 F 进给速度
18 取消固定循环 G80
G80 或 01 组 G 代码;
19 比例缩放生效/取消 G51/G50
G51X Y Z P ;
XYZ:比例缩放中心坐标值的绝对值指令 P:缩放比例
G50; 比例缩放取消
20 坐标系旋转生效/取消 G68/G69
G68X Y R ;
XY:旋转中心坐标值 R:旋转角度 逆时针为正
21 刀具长度补偿正向偏置/负向偏置 G43/G44
G43/G44H ;
H:指定刀具长度偏置值的地址
22 刀具长度补偿取消 G49
G49 或 H0
23 刀具半径左补偿/右补偿 G41/G42
G41/G42D ;
D:指定刀具半径补偿值的代码
24 刀具半径补偿取消 G40
G40;
二.辅助功能M代码
辅助功能是指令机床部件启停操作的功能 辅助功能可以通过操作面板上的按键控制 但为了实现更高的程序化 自动化 可以通过编程自动控制 减少手动操作
以下列出最为常用的辅助功能 M 代码
三.切削进给F代码
3.1 每分进给 G94
在 F 之后 指定每分钟的刀具进给量 例如 F100 表示进给速度为100mm/mim
指令格式
G94;
F ;
3.2 每转进给 G95
在 F 之后 指定主轴每转的刀具进给量 例如 F1 表示进给为1mm/r
指令格式
G95;
F ;
四.换刀功能F代码
在自动换刀的数控机床中 该代码用以选择所需的刀具
指令格式
M6T ;
五.结束语
尽管数控指令代码是国际通用的 但是各个数控系统制造厂家往往自己定了一些编程规则 因此 在编程时还应遵守具体机床编程手册的规定 充分理解数控编程说明书的基础上 正确掌握并充分利用编程中的各种指令和辅助功能 而且还必须具备机械加工工艺知识 在机床上多多进行编程实际操作 并对所编制的程序进行实际运行 这样理论与实际相结合的练习才是更有效率 接受更快的学习编程方法 这样编制的程序才能为机床的数控系统所接受
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?学?(???4? ? ??担任何法律责任。
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