1范围
本标准规定了多功能数控石材加工中心(以下简 称加工中心)的术语、型式、型号表示方法和基本参 数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 与贮存。
本标准适用于具备切、铣、磨、抛、钻和三维雕 刻功能的多功能数控石材加工中心。
2规范性引用文件(略)
3术语
下列术语及GB/T 13890—2008中界定的术语和定 义适用于本文件。
3.1 X轴 X axle
平行于加工中心工作台面,可水平移动的轴位。
3.2 Y轴 Y axle
平行于加工中心工作台面,且与X轴相垂直,可 移动的轴位。
3.3 Z轴 Z axle
垂直于X轴、Y轴,即垂直于加工中心工作台面, 可移动的轴位。
3.4 C轴 C axle
刀具回转轴。
3.5 A轴 A axle
被加工材料回转轴。
4型式、型号表示方法和基本参数 4.1型式
数控、可换刀具、机械加工一体式。
4.2型号表示方法
力口工中心型号表亦方法见图1。
4.3基本参数
加工中心基本参数见表1。
-------------------------- ft大加工长度(mra/10 )
------------------------------------ 加工中心代号
图1加工中心型号表本方法图 示例:最大加工长度为3000mm、数控轴数为5轴的多功能 数控石材加工中心标记为:多功能数控石材加工中心SNC3005 JC/TXXXX—20XX
5要求
5.1基本要求
表1基本参数
参数名称 |
参数值 |
各轴最小行程(X; Y; Z) mm |
2500; 1500; 350 |
刀具驱动轴功率kW |
7.5-18.5 |
X、Y轴最大速度m/min |
為30 |
Z轴最大速度m/min |
5=5 |
A、B轴转动范围° |
±90 |
C轴转动范围° |
360 |
联动轴数(个) |
5=4 |
刀库可装刀数(把) |
多6 |
a) 加工件的线性尺寸、倒圆半径未注极限偏差不 低于GBAT 1804—2000中c级的规定。
b )加工件的未注形状和位置公差值不低于GB/T 1184—1996中的K级规定。
5丄7气动系统最小工作压力不应小于0.6MPa〇
5.2装配要求
级要求。
5.3数控系统要求
求。
5.4精度要求
a) 线性轴各方向位置控制精度应不大于
回转轴位置控制精度应不大于±2.5, 〇
b) 线性轴各方向位置控制重复精度应不大于
士0.05_;
a) 加工中心加工的异型石材的尺寸公差及形状公 差应分别符合GB/T 18601—2009中
要求。
b) 加工中心加工的毛光板、普型板的尺寸公差及 形状公差应分别符合GB/T 18601—2009中
5.5安全要求
5.6外观要求
5.6_1设备操作应方便、直观。
5.6_4夕卜部可见部分应喷(涂)油漆,油漆表面质量应 符合JB/T5946的要求。
5.7空载运转要求
a) 零部件检验合格。
b) 符合本标准5.1 ~ 5.3、
5.8负载运转要求
a) 空载运转合格。
b) 符合本标准
6试验方法 6.1基本要求试验
查看产品图样及相关检验记录。
6.2装配试验
6_2.2主轴的端面跳动试验按GB/T 1958给出的方法进
行。
6.3数控系统试验
按JB/T 8832_2001给出的方法进行。
6.4精度试验
方法进行。
6.4.2 力n工精度试验按GB/T 18601—2009、GB/T 19766 _2005、JC/T 847.2—1999、JC/T 847.3—1999给出的 方法进行。
6.5安雜验
6.5.2
6.6外观试验
6.6_1油漆表面质量按JB/T5946给出的方法进行。
6.7空运载试验
a) 空载运转条件。
b) 加工中心连续运行时间不应少于2h〇
6_8负载运转试验
空运载检验合格。
按GB/T 18601—2009、GB/T 19766—2005、JC/T 847.2—1999、JC7T 847.3—1999给出的相应试验规则。
7检验规则
7.1检验分类及检验项目
7丄1产品检验分为出厂检验和型式检验。
项目。
a) 新产品定型鉴定时;
b) 正常生产时,每两年进行一次;
c) 结构、材料、工艺有重大变更,可能影响产品 性能时;
d) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。
7.2出厂检验规则
检验合格后,签发合格证书方可入库、出厂。
7.3型式检验规则
8标志、包装、运输与!存 8.1标志
a) 产品型号和名称;
b) 主要技术参数;
c) 出厂编号;
d) 出厂日期;
e) 执行标准代号;
0生产企业名称。
8.2包装
a) 产品使用说明书;
b) 产品合格证明书;
c) 装箱单。
8.3运输与贮存
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